真空带式干燥原理是一种在真空条件下，连续将液体原料通过布料器均匀的布在传送带上，物料随传送带经过加热区被干燥，然后被冷却脆化得一种低温干燥方法。在整个干燥过程中，物料处于真空、低温环境，干燥温度可根据物料特性来调节，可以最大限度的保持其物性，最终得到高质量的最终产品。
由于物料直接进入真空环境，经过一段时间逐步干燥，干燥所得的颗粒有一定程度的结晶效应，同时从微观结构上看内部有微孔。直接粉碎到所需要的粒经后，颗粒的流动性很好，可以成粉，也可以直接压片或者灌胶囊，颗粒具有良好的速溶性。
真空带式干燥技术的适应范围广，对于绝大多数的浸膏，都可以使用。尤其是对于粘性高、易结固、热塑性，热敏性的物料，使用真空带式干燥则可克服喷雾干燥粉太细太密和温度过高的缺点。另外，真空带式干燥的传送带运行速度、物料的厚度、温度和环境真空度等—系列参数均可调节，以适应不同的产品的工艺要求。在这一点上，带式真空干燥机远远优于喷雾千燥机
1、采用数字化集成制造技术实现了动态真空干燥过程中的自动检测和控制。
2、采用数字化组合式纠偏技术，攻克了料带在真空干燥过程中的跑偏难题。料带输送系统具有自动在线修正功能，可确保设备长时间连续运行。
3、采用新型过热水加热技术，可在(30-150)的温度范围内在线自由调节，由于采用了液态全封闭循环加热媒介，因此力加热温度的稳定性和能耗利用率均优于传统的蒸汽加热技术。
4、采用动态真空度自动在线调节和控制技术，可对干燥工艺的温度、真空度、速度等主要参数进行优化组合，是设备的工作利用率达到最理想的经济效益。
5、采用CIP自动在线清洗系统，可对设备进行全方位的清洗，清洗效果彻底、快捷，符合GMP要求
6、配料系统、进、出料系统可根据不同的物料特点进行多种优化设计及配置组合，已满足用户的工艺要求。
7、以人性化的设计为原则:主机机身采用保温隔热措施，使设备工作温度与操作环境温度在适合的范围内，设备内外部匀设计有相应的检测通道，便于日常的维护和保养。
上海敏杰制药机械有限公司生产的真空带式干燥机已在国内众多知名制药、化工、食品和生物企业第一线投入规模化生产，设备运行质量稳定，节能非效果明显。且已出口世界各地，合作客户包括雀巢、AB Food(英国联合食品集团)、印尼 PT.MAYORA 、乌克兰 T.B.Fruit等，合作客户六百多家，均受广大客户的好评。上海敏杰欢迎大家来我司参观!
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